Cad iad na ceanglais do pharaiméadair phróisis i gcásanna lipéadaithe sár-luas?
An chéad alt: Die-colún gearrtha|An loighic rialaithe agus conair phraiticiúil an dísle-cruinneas gearrtha trealaimh i gcásanna-ardluais
Cuid 2: Colún Gearrtha Dísle|Conas cruinneas uirlisí gearrtha dísle a rialú i gcásanna ardluais? Déan máistir na pointí seo le do thoil!
Cuid 3: Die-colún gearrtha|Cad é an gaol idir tréithe na n-ábhar féin-ghreamaitheacha agus dísle-cruinneas gearrtha i gcásanna-ardluais?
Sna chéad trí alt, déanann an t-údar an loighic rialaithe agus na modhanna cleachtais ar leith dísle a léiriú ó thrí pheirspictíocht: feidhmíocht trealaimh gearrtha dísle, tréithe uirlisí gearrtha dísle agus ábhar féinghreamaitheacha, rud a thugann inspioráid mhór do léitheoirí. San alt seo, déanaimis féachaint ar na riachtanais shonracha don phróiseas sa chás lipéadaithe ardluais?
Cuireann lipéadú ardluais (Níos mó ná nó cothrom le 300 buidéil/nóiméad) ceanglais “phraiticiúil” chun cinn maidir le cáilíocht gearrtha dísle, mar go méadófar ar na lochtanna caolchúiseacha a bhaineann le cruinneas gearrtha dísle le linn an phróisis lipéadaithe ardluais, rud a fhágfaidh go mbeidh fadhbanna ag baint le díscriosadh páipéir. Mar sin, ní mór don phróiseas gearrtha dísle dul in oiriúint do riachtanais teannais, luais agus suímh an phróisis lipéadaithe roimh ré chun uasmhéadú comhoibríoch a dhéanamh ar lipéadú "gearradh bás".
Údar: Zhang Jufeng
Inoiriúnaitheacht cruinneas imeall an lipéid
Le haghaidh lipéadú ardluais, ní mór na lipéid a aistriú go tapa le pláta marcála géar, soc folúis nó jaw mheicniúil, agus má tá burrs (Níos mó ná nó cothrom le 0.05mm) nó burrs ar an dísle-d'fhéadfadh sceitheadh aeir soic a bheith ann (laghdú 30% ar fhritháireamh asaithe an fholús).
Dá bhrí sin, ba cheart go ndéanfaí rialú ar luach earráide maoile imeall an lipéid tar éis bás a ghearradh ag níos lú ná nó cothrom le 0.03mm, agus níl aon fheiniméan "líníocht sreang" ann (filiméad de bharr nach bhfuil an ciseal greamaitheach á ghearradh).
Tar éis seirbhís cuideachta dí a rianú, fuair an t-údar amach tar éis don chuideachta an burr imeall lipéad a rialú laistigh de 0.02mm, laghdaíodh an diall suímh de lipéadú ardluais ó ± 0.5mm go ±0.2mm, agus méadaíodh an ráta pas go 99.5%, rud a chuir feabhas mór ar ráta toraidh an fhiontair.
Oiriúnú dinimiciúil ar neart an pháipéir tacaíochta
Is gnách go sroicheann teannas tarraingthe an mheaisín lipéadaithe ardluais 1.5 ~ 2N, agus tá an minicíocht luaineachta teannas ard (thart ar 10 Hz), rud a éilíonn go mbeidh go leor friotaíocht tuirse ag an bpáipéar bun gearrtha bás. Ba cheart ráta coinneála neart teanntachta cliathánach an dísle a rialú ag níos mó ná 90% (2.5N/15mm nuair nach bhfaightear bás), agus ba cheart go mbeadh líon na n-amanna lúbthachta níos mó ná nó cothrom le 50 uair (180 céim fillte ina dhá leath) chun an meaisín a lúbadh agus a bhriseadh arís agus arís eile a sheachaint.
Tá sé cruthaithe ag an gcleachtadh, trí rialú a dhéanamh ar an dísle -brú gearrtha (180 ~ 220psi) agus doimhneacht gearrtha (gleáil chúl Níos lú ná nó cothrom le 1μm), is féidir neart an pháipéir chúl a chaomhnú go héifeachtach, agus is féidir ráta briste an lipéid a laghdú ó 25% go dtí níos lú ná 2% nuair a théann sé tríd an pláta tosaigh géar.
Comhsheasmhacht an dísle-spásáil gearrtha
Ba cheart an spásáil gearrtha dísle idir lipéid (.i. leithead an chiumhais scaoilte dramhaíola) a choinneáil ag comhsheasmhacht ±0.05mm, nó d'fhéadfadh an crios scaoilte dramhaíola briseadh nó d'fhéadfadh an lipéad a bheith stróicthe de dhearmad le linn doirte dramhaíola ardluais. I gcás lipéid leanúnacha, ní mór an earráid charnach sa spásáil gearrtha dísle a rialú ag 0.1mm/10m nó ar cóimhéid leis, rud a éilíonn go gcaithfidh cruinneas beathaithe an trealaimh ghearrtha dísle agus cruinneas imlíne suímh na huirlise a bheith ard-mheaitseála.
Bhuail an t-údar le monaróir lipéad cógaisíochta uair amháin trí shioncrónú an servo beathaithe agus uirlis an líne táirgeachta a bharrfheabhsú, an earráid spásála a rialú go ± 0.03mm, agus an éifeachtacht diúscartha dramhaíola a mhéadú go 99.8%.
Ón ábhar atá roinnte sna ceithre alt thuas, is féidir linn a thabhairt ar an gconclúid go bhfuil luas agus cruinneas an -ghearradh dísle lipéad féinghreamaitheach-mar thoradh ar an tsineirgíocht idir trealamh, uirlisí, ábhair agus próisis iartheachtacha. Faoin treocht ardluais agus mionchoigeartaithe, is gá córas ráthaíochta cruinneas próisis iomlán a thógáil trí chobhsaíocht dhinimiciúil trealaimh a fheabhsú, dearadh beacht imill uirlisí, rialú comhsheasmhach ar shaintréithe an ábhair, agus oiriúnú luath do riachtanais lipéadaithe ardluais.
Sa todhchaí, le cur i bhfeidhm braite cliste (cosúil le monatóireacht a dhéanamh ar fhíor-ama doimhneacht gearrtha) agus teicneolaíocht rialaithe oiriúnaitheach, bainfidh an próiseas gearrtha bás an t-iarmhéid idéalach "feabhsú luais gan íobairt cruinneas, ráthaíocht cruinneas gan srianadh ar éifeachtúlacht", agus cuirfidh sé tacaíocht lárnach ar fáil d'fhorbairt ardchaighdeáin thionscal an lipéid.