Próiseas múnlaithe (thíos)
Is cuideachta priontála mór i Shenzhen tSín. Cuirimid gach foilseachán leabhair, priontáil leabhar hardcover, priontáil leabhar páipéir, leabhar nótaí crua-chló, priontáil leabhair sprial, priontáil leabhar diallait, priontáil leabhráin, bosca pacáistithe, féilirí, gach cineál PVC, bróisiúir táirgí, nótaí, Leabhar leanaí, greamáin, cineálacha táirgí speisialta priontála datha, páipéar cluiche agus mar sin de.
Chun tuilleadh eolais a fháil tabhair cuairt ar
http://www.joyful-printing.com. ENG amháin
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ríomhphost: info@joyful-printing.net
Trí theip mhúnlúcháin choiteanna agus modhanna fabhtcheartaithe
Indentation gearrtha chun táirgí cáilithe a tháirgeadh, ba chóir go mbeadh an suíomh gearrtha cruinn, tá an gearradh glan, gan aon burrs, sceana bláth, indentation soiléir, measartha doimhne.
Lochtanna agus réitigh chomhchoiteanna in oibríochtaí gearrtha bás agus indentation:
1 Níl soiléiriú soiléir, tá línte dorcha, agus tá an líne friochta. (Tagraíonn líne dhorcha don eangú nár cheart a bheith i láthair; tagraíonn an líne laige do bhriseadh an chairtchláir mar gheall ar bhrú na díleachta)
Cause: Tá cáilíocht an pháipéir bocht, tá cion uisce an pháipéir ró-íseal, rud a fhágann go méadaíonn an t-ualach, laghdaítear an déine; ní roghnaítear an sreang cruach i gceart; tá an mata sreinge cruach ró-íseal nó ró-ard; déantar brú an mheaisín mhúnlaithe a choigeartú go míchuí.
Réiteach: Athchóirigh airde na sreinge cruach; seiceáil an bhfuil an rogha sreinge cruach oiriúnach; brú an mheaisín gearrtha-bás a choigeartú go cuí; Coinníollacha próisis an fhleasc-ghearrtha a choigeartú de réir riocht an chairtchláir mhúnlaithe, ionas go mbeidh an bheirt in ann an oiread agus is féidir a oiriúnú.
2 Níl an incision réidh.
Cúis: Tá droch-ábhar ag an scian cruach, níl an chiumhais ghéar géar, agus tá an mhaoin a ghearrann bás go dona; nuair nach bhfuil sé tráthúil, tá an ceannródaíoch caite go dáiríre; tá brú an mheaisín gearrtha dísle beag nó níl an coigeartú brú comhordaithe le coigeartú airde an scian cruach, agus níl an t-oibriú gearrtha bás dlúth. .
Réiteach: Déan seiceáil i gcónaí ar imeall an scian cruach chun an scian cruach a athsholáthar; an scian cruach a roghnú a bhfuil tréithe éagsúla cáilíochta aici de réir fheidhmíocht ghearradh an pháipéir a úsáidtear don ábhar clóite; an brú a mhéadú go cuí; an scian nó an páipéar cruach a ath-choigeartú nó a athsholáthar, ionas go bhfaightear éifeacht brú níos réadúla i mbearradh báis.
3 Níl suíomh na díleáite gearrtha bás cruinn.
Cúis: Níl suíomh an ghearánaí i gcomhréir leis an ábhar clóite; go bhfuil seasamh na beatha páipéir san oibríocht gearrtha bás neamhréireach; níl riail an fhód cairtchláir cruinn; ní cheadaítear an dífhoirmiúchán agus an róphriontáil ar an gcairtchlár le linn oibriú.
Réiteach: De réir riachtanais na samplaí, ath-cheartaigh suíomh an phláta; na rialacha maidir le suiteáil páipéar dísle a choigeartú chun an seasamh a choinneáil comhsheasmhach leis an mbeathú páipéir; an tionchar a bhíonn ag na lochtanna clóite ar an gcaighdeán dísle a laghdú do chúis an tsuímh.
4 Tá an líne eangála as ord.
Cúis: Níl na sceana ná an chéim sheasta den scian oiriúnach. Ní féidir leis an mbun an éifeacht teagmhála idéalach a bhaint amach le plána an tábla iarainn. Tá seans maith ann go n-éireoidh an t-eangú (tá an sreang cruach ró-theann); is furasta an eangú a bhogadh timpeall (tá an tsreang cruach ró-scaoilte)); nach bhfuil tiús an mata sreinge cruach leordhóthanach; níl an uillinn groove caighdeánaithe, agus tá coirnéil bhabhta bhreise le feiceáil; tá an groove indentation ar an eochaircheap sreinge cruach ró-leathan, agus ní shocraítear an seasamh ag an amú.
Réiteach: Athsholáthar an pháipéir chruach sreinge chun an groove a choinneáil daingean; tiús an stuáil sreinge cruach a mhéadú; ceartaigh an uillinn groove;
5 Tá scian leanúnach ag an cairtchlár tar éis an bháis a ghearradh.
Cúis: Níl an brú ar an stionsal aonfhoirmeach, agus tá an brú beag. Níl na sceana géar, rud a fhágann go bhfuil an scian ceangailte. Tá tiús an pháipéir ró-mhór le gearradh go hiomlán tríd an bpáipéar.
Réiteach: Athraigh an té a d’fhulaingtear de réir an cháis iarbhír; an brú páirteach a mhéadú.
6 Tar éis an bháisseála, greamaíonn an cairtchlár leis an scian.
Cúis: Tá an rubar timpeall an líne scian ró-tanaí agus ní leor an athléimneacht; níl sé oiriúnach de réir fheidhmíocht an rubair; níl an scian cruach géar, tá an páipéar ró-tiubh, rud a fhágann go bhfuil an scian nó an brú ró-mhór.
Réiteach: De réir riocht an scian cruach phlátaí, úsáidtear rubar cruas difriúil go réasúnach, agus nuair a chuirtear bac air, tabhair aird ar mháistreacht an dáilte dlúis, agus níor cheart go n-ionchorprófaí príomh imeall an scian; an brú a choigeartú go cuí chun an t-easpa imeall na lann a dhéanamh suas, mura féidir é a réiteach go fóill Is é an fhadhb ná an scian cruach a athsholáthar in am.
7 Fill an crease cairtchláir ag an bhfilleadh.
Cúis: Má tá sciúradh taobh amuigh den indentation cairtchláir, tá an eangú ró-dhomhain nó níl dóthain na díleá ann; tá an taobh istigh den chairtchlár scáinte; tá an brú múnlaithe rómhór nó tá an crease ró domhain.
Réiteach: Airde na sreinge cruach a laghdú go cuí, agus an líne eangála a leathnú go cuí de réir thiús an chairtchláir; an bás a laghdú ag gearradh brú nó ag athrú na sreinge cruach atá beagán níos ísle.
Tuaslagán gearrtha dísle dífhoirmithe páipéir:
Mar gheall ar thionchar tosca oibiachtúla, tá céimeanna difriúla dífhoirmithe sa pháipéar clóite, rud a thugann an fhadhb nach bhfuil an suíomh gearrtha bás ceart agus go ndéantar athdhéanamh ar an bpláta gearrtha bás. ag gearradh báis. ag laghdú go mór ráta pas na dtáirgí críochnaithe.
Is féidir an suíomh gearrtha bás dhá-bháis a chur ag suíomh cuí i dtreoir dhífhoirmithe an táirge chlóite chun aonad deighilte tosaigh cúil nó ar chlé a dhéanamh, agus suiteálaítear idir coigeartóir idir na suíomhanna gearrtha dísle dhá-bháis, agus déantar an bás-ghearradh a choigeartú de réir threo dífhoirmithe an táirge chlóite. Coigeartaigh suíomh coigeartaithe scriú heicsidheachúlach an choigeartóra de réir dhífhoirmiú an pháipéir phriontáilte. Méadaíonn an chearnóg an fad idir an dá sceana, agus laghdaíonn an treo cúl an fad idir an dá sceana. Is é an t-uasfhad inchoigeartaithe ná trí milliméadar.
Ceithre nós imeachta oibriúcháin mheaisín a ghearradh
★ Nósanna imeachta oibriúcháin sula dtosaíonn tú
(1) Féach ar an taifead aistrithe chun oibriú an trealaimh a thuiscint
(2) Seiceáil an chainníocht a bhaineann le gearradh bás agus cáilíocht táirgí de réir an phlean sceidealaithe táirgeachta agus riachtanais an ordaithe foirgníochta táirgthe.
(3) Tar éis dó a sheiceáil agus a dhearbhú nach bhfuil aon ábhar eachtrach ar an meaisín, seiceáil agus coigeartaigh an meaisín go grinn.
★ Sonraíochtaí oibriúcháin sula dtosaítear ar tháirgeadh
1 Seiceáil an bhfuil an gearrtha bás mar an gcéanna leis an mbosca
2 Seiceáil an bhfuil an béal ag an táirge
3 Roghnaigh an t-ábhar pláta íochtair de réir líon na dtáirgí, de chineál páipéir agus de struchtúr cartáin
4 Suiteáil an leagan gearrtha dísle agus glas na scriúnna ceangailte chun cosc a chur ar an leagan gearrtha as titim. Déan pláta bun, is é tiús an mhúnla íochtair tiús an táirge dísle
5 Suiteáil an múnla bun chun an smionagar dromchla a ghlanadh agus é a ghlasáil
6 De réir thiús an pháipéir, athraigh an brú gearrtha bás. Nuair a bhíonn an brú á choigeartú, ba chóir an brú a mhéadú de réir a chéile ó threá éadrom go treo go 80%, nó ar shlí eile beidh sé ina chúis le damáiste don trealamh.
7 Coigeartaigh suíomh na mbiorán ejector uachtair agus íochtair san aonad scaoilte agus cuir glas air
8 Tar éis na páirteanna a choigeartú, déantar an sampla a tháirgeadh i gcomparáid leis an sampla bosca, agus ní dhéantar aon fhadhbanna cáilíochta a sheiceáil. Tar éis don stiúrthóir an sampla a shíniú, is féidir gnáththáirgeadh a dhéanamh.
★ Sonraíochtaí oibriúcháin i dtáirgeadh
(1) De réir na gceanglas táirgeachta agus caighdeán samplála na n-orduithe tógála.
(2) Le linn an phróisis táirgthe, déanfar gach 5-10 nóiméad a shampláil agus a iniúchadh, agus léireofar fadhbanna cáilíochta go tráthúil. Tar éis an tuaslagáin, féadfaidh an táirgeadh leanúint ar aghaidh.
(3) Tar éis gach leagain den gearradh dísle, déanfar cigireacht chuimsitheach, agus líonfar an “t-ordú próisis gearrtha dísle”. I gcás fadhbanna cáilíochta, ba cheart na táirgí a chur ar leithligh in am agus an "bileog sreafa táirge neamhghnácha" a líonadh.
(4) Nuair a bhíonn fadhbanna ábhartha á bhfionnadh, ba chóir an táirgeadh a stopadh, agus an “Bileog Aiseolais do Cháilíocht na nÁbhar Táirgeachta” a líonadh ionas gur féidir le ranna ábhartha iad a chomhordú agus a réiteach agus ullmhú le haghaidh táirgthe ina dhiaidh sin.
★ Sonraíochtaí oibriúcháin tar éis an táirgthe
(1) Líonfaidh an captaen an “Ríomh-Thuarascáil Laethúil”, “Tábla um Staidreamh Stádas Cáilíochta Próisis” agus “Foirm Iniúchta Laethúil Trealamh Léiriúcháin” gach lá.
(2) Deighil na táirgí gearrtha dísle de réir na dtáirgí cáilithe agus na dtáirgí lochtacha, agus cuir marc orthu go soiléir.
(3) Ag deireadh an táirgthe, cuirfear stop leis an trealamh ag an bpointe oscailte don mhúnla.
(4) Coinnigh an trealamh de réir an ábhair chothabhála laethúil.
(5) Líon isteach taifead an ranga aistrithe go cúramach.
(6) Múch an chumhacht.
Cúig trealamh gearrtha agus gearrtha bás
De réir chruth na bpríomh-chuid oibre den phláta gearrtha-bás agus de mheicníocht gearradh an phreasa, is féidir an meaisín gearrtha-bás a roinnt i dtrí chineál: árasán cothrom, árasán cothrom agus brúite cruinn; agus an pláta comhréidh agus pláta an phreasa sa phreas brú-árasán Tá treo an treo difriúil, agus is féidir é a roinnt ina ingearach agus go cothrománach.
▲ Meaisín gearrtha bás cothrom
Nuair a bhíonn tú ag obair, socraítear an platen, agus cuirtear an pláta brú in aghaidh an phláta leis an tarchur chun brú a chur ar an bpláta.
Tá na buntáistí a bhaineann le struchtúr simplí, cothabháil áisiúil, oibriú agus athsholáthar éasca an chneasaigh agus an phlátaí indentation sa mheaisín cothrománach agus brúite cothrom ingearach, ach tá an déine saothair ard, tá an éifeachtúlacht táirgthe íseal, agus tá líon na n-uaireanta oibre in aghaidh an nóiméid 20-30 uair. Léirithe i mbaisceanna beaga.
Tá an platen agus an dromchla platen oibre den phreas cothrománach cothrománach suite go cothrománach, agus tá an platen íochtarach á tiomáint ag an meicníocht chun brú suas an pláta chun an eangú a dhéanamh. Ós rud é gur beag an stróc a bhíonn ar an meaisín múnlaithe cothrománach, is deacair an cairtchlár a chur isteach nó a bhaint de láimh, agus is iondúil go mbíonn feiste beathaithe páipéir uathoibríoch ann.
▲ Meaisín gearrtha báis cothrom leata
Tá an leagan gearrtha díláraithe sa ardán frithingeach agus tá sé i dteagmháil chómhalartach leis an sorcóir le tuiscint. Toisc go nglacann an bás ciorclach cothrom le sorcóir brú sorcóireach in ionad an phláta brú, ní “aghaidh teagmhála” é an gearradh bás ach “teagmháil líne”, ionas go bhfuil an brú a fheidhmíonn an meaisín le linn mhúnlú beag, agus go bhfuil sé go cothrom dháileadh thar thréimhse fhada ama, mar sin tá ualach an mheaisín sách seasmhach, agus is féidir an bháis a bhíonn ar bhformáid níos mó a dhéanamh.
▲ Meaisín gearrtha dísle bás
Is é atá sa mheaisín gearrtha bás ciorclach ná eangú gearrtha agus cabhradh do rothlú beacht, leanúnach, ardluais prionta gréasáin trí thacar amháin nó níos mó de rollaí dísle a úsáid. A thréithe: is féidir léi rith go comhuaineach leis an líne phriontála, a bheith ina aonad sa líne, próiseas críochnaithe an ghréasáin a bhaint amach ó chlódóireacht go bás a ghearradh go dtí an páipéar dramhaíola; is féidir le gléas clárúcháin ard-bheachtais agus gléas ardluais luais-gearrtha cruinneas an-ard a ghearradh; bás leanúnach rollta ag gearradh suas le 350m / min.